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    • 昆山機械設備翻新噴漆:機床翻新噴漆工藝流程
    • 作者:Admin 發布日期:2015/6/25 瀏覽次數:
      昆山機械設備翻新噴漆為大家介紹一家專業從事環保型機械噴涂,噴漆,噴砂、防腐、除銹等一條龍設備翻新公司。
      機床翻新噴漆工藝流程
      一、除油
      1、去除黑色金屬工件在生產過程中表面的油污,用槽浸法。堿液清洗配方:氫氧化鈉4%、磷酸鈉4%、磷酸三鈉4%、OP-10乳化液0.3%、溫度90~95℃,處理時間5~8分鐘。處理后檢查方法:水洗后用刷帚刷,目測油污是否去凈。
      2、去除有色金屬工件表面的油污,用槽浸法。采用KL-13型除油除銹添加劑處理(該添加劑為白色粉末),使用濃度:兌水比例2%,溫度大于5℃(如加溫處理速度加快),時間5~10分鐘,槽液PH值:7。
      3、塑料制品的表面除油,用槽浸法。選用KL-16型脫臘除油粉,使用濃度:兌水比例5%,溫度40~65℃,時間5~10分鐘。
      二、清洗(除油后用水清洗)
      三、除銹
      采用酸性除銹,去除鋼鐵表面的銹垢,用槽浸法。酸洗除銹液配方:濃度31%的工業鹽酸、緩蝕劑3%,溫度:常溫。處理時間3~8分鐘,處理后檢查方法:水洗后目測是否有銹垢存在。
      四、清洗(除銹后用水清洗)
      五、表調
      用于磷化前的表面處理,用槽浸法(表調劑為白色粉末)。配槽液時按每1~3公斤/噸的用量慢慢添加,攪拌使其溶解。表調劑的工作條件為PH值7.5~9.5,溫度:常溫,時間半分鐘。
      六、磷化
      用鋅系磷化液使鋼鐵表面磷化,用槽浸法。WF磷化劑分為:A劑——配槽劑,B劑——補加劑,C劑——促進劑。
      1、 槽液配制:槽內加水3/4體積,按每25~30公斤/噸的量加入A劑,然后再添加用熱水溶解的氫氧化鈉(按每0.7公斤/噸的用量),最后加水至工作液面確認酸度。在即將開始磷化時,按每0.5~0.7公斤/噸的量加入C劑,攪拌均勻待用。
      2、使用工藝參數:總酸度18~35點,游離酸度0.5~1.5點,促進劑2~3點,溫度35~45℃,浸磷時間5~10分鐘,檢查方法:水洗、干燥后目測磷化膜應呈瓦灰色、結晶細致、無斑點、以及未磷化到的部位無氧化物等固體沉積物殘留于表面,磷化后水洗應徹底,清洗后應迅速干燥。
      3、磷化液管理:磷化液連續使用后總酸度上升可用水稀釋,總酸度下降時,按每1.6公斤/噸補加B劑可上升1點。游離酸度上升時按每0.4公斤/噸加入氫氧化鈉可降游離酸度1點,游離酸度下降可按每6公斤/噸加入B劑,游離酸度可上升1點。槽液溫度過低或C劑添加過多或B劑補加不足,游離酸度可能降到0.4點以下,出現這種情況時要按每0.9公斤/噸添加B劑,游離酸度上升0.1點,當C劑添加過多產生彩色膜時,可攪動或加熱讓其加快自然揮發。
      七、清洗(磷化后用水清洗)
      八、干燥(磷化、清洗后使待噴漆工件干燥)
      九、噴涂
     
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